| Меню сайта |
 |
|
 |
| Категории раздела |
|
|
|
| Статистика |
|
|
|
| РЕКЛАМА |
|
|
|
|
|
Всего материалов в каталоге: 11
Показано материалов: 1-10 |
Страницы: 1 2 » |
|
Твердость после термической обработки резьбовых изделий контролируют на приборах Роквелла и Виккерса. Наиболее совершенным методом проверки качества термической обработки является магнитный контроль, основанный на различной магнитной проницаемости структурных составляющих и фаз стали. Методика контроля заключается в том, что по эталону (структура, предел прочности и пропорциональности которого установлены) определяется магнитная проницаемость металла данной резьбовой детали. Имея два образца с минимальными и максимальными показателями магнитной проницаемости, можно отобрать детали, отвечающие требованиям технических условий по показателям механической прочности и структуре.
|
Электрооборудование печи обеспечивает работу в наладочном и рабочем режимах следующих узлов и механизмов: – нагревателей печи; – конвейера печи; – конвейера охлаждающего бака; – сушила (вентилятора и нагревателя); – сводовых вентиляторов печи отпуска и сушильного агрегата. |
Электрооборудование печи обеспечивает работу в наладочном и рабочем режимах следующих узлов и механизмов: – нагревателей печи; – конвейера печи; – конвейера закалочного бака. Переключение работы печи из одного режима работы в другой осуществляется кнопками «Работа» и «Наладка» на пульте управления. Кнопка «Наладка» может также отключать все приводы печи, если она находилась в рабочем режиме. |
|
Термический цех по закалке метизов на предприятии представляет собой помещение с габаритами 50´30´15м с двумя линиями по закалке. Общая численность рабочих цеха составляет до 25 чел. Основными источниками вредных веществ и тепла являются отпускные и закалочные печи (всего 4 агрегата) с размерами 4´1,5´2 м. Общее количество выделяемых вредных веществ цеха составляет до 140 м3/час. Основными энергоресурсами в цехе являются вода техническая (до 50м3/час), пар и сжатый воздух.
|
|
Термическая обработка болтов и винтов в значительной степени влияет на общее качество их изготовления и может выполняться на различных стадиях их производства. Термическая обработка разделяется на процессы, связанные...
|
|
Для изготовления болтов и винтов в современном машиностроении применяют десятки различных материалов. Большинство крепежных изготавливается из сталей различных марок и требует дальнейшей термообработки. Для широкого класса машин и механизмов болты изготавливают из качественных инструментальных сталей ст35, 20Г2Р, ст45.
|
Шлифование как способ создания резьбы применяется главным образом для получения точной резьбы на сравнительно коротких резьбовых деталях, например резьбовых пробках — калибрах, резьбовых роликах и т. д. |
Фрезерование наружной и внутренней резьбы производится на специальных резьбофрезерных станках. В этом случае вращающаяся гребенчатая фреза при радиальной подаче врезается в тело детали и фрезерует резьбу на ее поверхности. |
|
Основной промышленный метод изготовления резьбы в настоящее время — накатка на специальных резьбонакатных станках, имеющих корпус трехроликовой головки 1, ролико- держатель 2 и накатной ролик 3, представленных на. Деталь 4 зажимается в тисках суппорта. В этом случае при большой производительности обеспечивается получение высокого качества изделия (формы, размеров и шероховатости поверхности).
|
|
С помощью резьбовых резцов и гребенок на токарно-винторезных станках нарезают резьбу как наружную, так и внутреннюю (внутренняя резьба, начиная с диаметра 12 мм и выше).
|
|
|
| Поиск |
|
|
|
|
Главная 
